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中标山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硝及余热回收项目

2017-12-03

      

山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程二期,共有350孔焦炉每台产能50万吨/年。由于现有生产工艺并未配备相应的烟气净化处理装置及设施,生产过程中产生的烟气(含SO2NOx)通过地下烟道引至烟囱直接排放。随着环保形式的日益严峻,个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)中的特别排放限值要求: SO2≤30mg/ Nm3(干基),NOx≤150mg/ Nm3(干基),颗粒物≤15mg/Nm3(干基)。为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染物排放指标?#30446;?#21046;,峰煤焦化厂相关领导拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理,以达到污染物排放指标。

工艺技术方案

按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线,采用“中低温SCR脱硝+余热回收+循环流化床(CFB)半干法脱硫+?#21363;?#38500;尘器”技术,对焦炉烟气进行脱硫脱硝以及余热回收,具体工艺流程为: 

1)、将焦炉烟气从地下烟道挡板门以前引出,然后通过焦油吸附装置,去除烟气中大部分焦油,减少对后续工艺系统的影响。

2)、经焦油吸附后的烟气进入中低SCR脱硝反应器:在催化剂的作用下,烟气中的NOx与喷入的NH3发生选择性还原反应,生成N2H2O,以达到NOx脱除的目的,确保NOx浓度小于150mg/Nm3反应器采用分仓室结构,分成3个独立的通道,并在各个通道的进、出口设置阀门,实现各个通道内脱硝催化剂的在线检修和更换

2)、为了确保催化剂的活性,设置一套热风炉,通过升温,结合SCR反应器的分仓室结构,可定期进行催化剂在线热解析。同?#20445;?#24403;焦炉烟气温度低于原始设计温度?#20445;?#21487;通过热风炉来稳定烟气温度,确保脱硝效率。

2)、从SCR脱硝反应器出来的烟气进入余热锅炉,通过热?#25442;唬?#22238;收烟气中的显热,降低烟气温度,并产生一定量的饱和蒸汽,实现焦炉烟道气的余热回收

3)、从余热锅炉出来的烟气进入后部的循环流化床CFB脱硫塔:利用循环流化床强?#19994;?#20256;热和传质特性,通过向塔内加入脱硫?#31890;?/span>Na2CO3),在高速气流的作用下,脱硫剂呈流化态并烟气强?#19968;?#21512;并接触,与烟气中的酸性物质(主要为SO2SO3等)发生中?#22836;?#24212;,从而实现SO2的固化及脱除,确保出口SO2浓度小于30mg/Nm3

4)、从CFB脱硫塔中出来的含尘烟气进入?#21363;?#38500;尘器,经?#21363;?#30340;拦截、捕集后,?#21363;?#38500;尘器出口烟气中的粉尘浓度小于15mg/Nm3

5)、经脱硝、余热回收、脱硫、除尘后的洁净烟气经由系统引风机引出,然后返送回地下烟道挡板门后,经由原焦炉烟囱达标排放。由于排放的烟气温度140℃,确保焦炉烟囱一直处于热备状态

6)、为了防止焦炉烟气量的变化对CFB脱硫系统的正常运行造成影响,在风机出口增加一路循环管路,返送至脱硫进口阀以前,并在该管道上设置电动调节阀门,以便调节脱硫进口的烟气量,防止脱硫塔发生塌床等事故。

?#36865;猓?#36824;需对原有焦炉地下烟道进行改造,具体改造工作如下:

1)、以原有地下烟道挡板门进行改造,加强阀门的密封性,并将阀门与脱硫脱硫系统进行联锁,实现该阀门?#30446;?#24320;快关,确保焦炉的安全生产。

2)、在地下烟道挡板门入口端与出口端各引出一根烟气管道与脱硫脱硝系统对接,作为系统的进口?#32479;?#21475;,并分别设置电动挡板门。

系统正常运行?#20445;?#36827;、出口电动挡板门打开,地下烟道挡板门关闭,焦炉烟气经脱硫脱硝及余热回收后,从原焦炉烟囱达标排放。当脱硫脱硝系统出现?#25910;?#25110;系统引风机?#31995;?#30340;情况下,地下烟道挡板门基于联锁控制程序,快速开启,烟气直接从地下烟道进入烟?#38597;?#25918;,确保焦炉的安全正常生产。?#36865;猓?#22320;下烟道的气动挡板门?#32929;?#32622;现场操作箱,可实现就地和远传两个操作模式。


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